Bubuk Polimer Redispersible Ketahanan Yang Sangat Baik

 

 

Redispersible Polymer Powder (RDP) adalah bubuk mengalir bebas yang berasal dari emulsi lateks. Ketika ditambahkan ke campuran berbahan dasar semen atau gipsum dan dicampur dengan air, ia akan terdispersi kembali menjadi polimer, membentuk lapisan fleksibel yang meningkatkan kinerja produk. Saat ini, bubuk lateks yang dapat terdispersi merupakan bahan penting dalam banyak aplikasi konstruksi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Perekat berbahan dasar semen konvensional sering kali kesulitan memberikan kekuatan ikatan yang cukup, dan dengan menambahkan bubuk polimer yang dapat terdispersi kembali ke dalamnya, produsen dapat menghasilkan produk dengan daya rekat, fleksibilitas, dan ketahanan air yang sangat baik. Film polimer yang terbentuk di ujung bubuk polimer yang dapat terdispersi kembali membantu menjembatani retakan mikro pada substrat, mengurangi risiko ubin jatuh seiring waktu dan beradaptasi lebih baik terhadap pergerakan substrat, memperpanjang umur permukaan ubin sekaligus mencegah air kerusakan pada struktur di bawahnya.

 

 

Bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali meningkatkan sifat aliran senyawa self-leveling, membuatnya lebih mudah untuk dikerjakan, memberikan hasil akhir yang lebih rata, dan meningkatkan daya rekat mortar self-leveling ke substrat, sehingga mengurangi risiko retak di kemudian hari. Fleksibilitas bubuk polimer yang dapat terdispersi kembali membantu mortar self-leveling beradaptasi lebih baik terhadap gerakan kecil substrat, mencegah pembentukan retakan.

 

 

Menambahkan bubuk polimer terdispersi ke lapisan bawah EIFS meningkatkan fleksibilitas keseluruhan dan ketahanan retak untuk menahan tekanan yang disebabkan oleh ekspansi dan kontraksi termal. Lapisan primer yang dimodifikasi dengan bubuk lateks terdispersi memiliki ketahanan benturan yang lebih baik, sehingga membantu melindungi lapisan isolasi termal dari kerusakan dan meningkatkan daya tahan sistem secara keseluruhan.

 

 

Membran kedap air digunakan untuk melindungi struktur seperti ruang bawah tanah, pondasi, dan atap dari infiltrasi air. Penggabungan bubuk polimer yang dapat terdispersi kembali ke dalam formulasi membran menghasilkan produk dengan fleksibilitas yang sangat baik, kemampuan menjembatani retakan, dan daya rekat substrat. Membran polimer yang dibentuk dalam matriks semen membantu menutup retakan mikro dan memberikan kedap air yang sangat baik.

 

 

Bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali meningkatkan daya rekat mortar perbaikan ke substrat beton yang ada dan meningkatkan fleksibilitas mortar, memungkinkannya mengakomodasi perbedaan pergerakan yang lebih baik antara bahan perbaikan dan beton yang ada, sehingga mengurangi risiko retak dan delaminasi.

 

 

 

 

 

 

Semakin rendah suhu transisi kaca, semakin baik fleksibilitasnya dan semakin rendah ikatannya, begitu pula sebaliknya.

 

 

 

Semakin rendah suhu minimum pembentukan film, semakin baik ketahanan terhadap embun beku dan cuaca, dan sebaliknya.

 

 

 

Pada produk mortar campuran kering, kecuali semen self-leveling yang memiliki persyaratan viskositas khusus, persyaratan lainnya tidak terlalu tinggi. Jika akan digunakan dalam sistem self-leveling, yang terbaik adalah memilih bubuk lateks dispersi dengan viskositas rendah.

 

 

 

Penambahan bahan anti-caking dapat memberikan dampak yang signifikan terhadap kekuatan ikatan, sehingga perlu dilakukan uji kekuatan ikatan sebelum membeli.

 

 

 

 

 

 

Polivinil alkohol padat diaduk dengan air dan dilarutkan pada suhu kamar untuk membuat koloid pelindung. Setelah pencampuran, cairan berbentuk lem kental transparan, tanpa partikel, viskositas, dan kandungan padat untuk memenuhi persyaratan standar. Polivinil alkohol ditambahkan perlahan melalui lubang pengumpanan, dan pengadukan tertutup basah digunakan saat pengumpanan.

 

 

Emulsi VAE disimpan dalam tangki larutan induk, koloid pelindung yang telah disiapkan dipompa ke dalam tangki pencampur, dan emulsi VAE ditambahkan secara proporsional melalui pengumpan, koloid pelindung dan emulsi VAE dicampur secara merata dan diaduk untuk membentuk dispersi, untuk memastikan bahwa sifat fisik larutan campuran stabil, untuk menghindari fenomena sedimentasi dan delaminasi, dll., dan larutan terdispersi memiliki kandungan padatan sekitar 49%, dan kandungan airnya adalah 51%.

 

 

Proses produksi utama bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali untuk pengeringan semprot, perubahan fisik dalam proses pengeringan bahan, kuncinya adalah kontrol suhu pengeringan.

 

 

Proyek ini menyebarkan pengeringan semprot cair menggunakan menara pengering semprot, cairan terdispersi yang telah dicampur sebelumnya dipompa ke bagian atas saluran masuk menara pengering, di bagian atas menara pengering semprot melalui alat penyemprot putar untuk membentuk tetesan kecil, tetesan kecil ini, dan mengeringkan udara panas ke dalam menara pengering, di bagian atas menara pengering, kontak bersamaan dengan aliran pertukaran panas; untuk menghindari aglomerasi, penggunaan ransum pompa udara pengumpan yang disemprot dengan kalsium bikarbonat dan silika (sebagai bahan isolasi anti-caking), mikrodroplet cair yang terdispersi akan menjadi ganas bila terkena panas dan akan mengandung bahan isolasi aliran udara panas pada waktunya untuk melekat. , dan kemudian campuran gas-padat akan segera dikeluarkan dari menara pengering. Tetesan mikro cair akan menempel pada bahan isolasi dalam aliran udara panas ketika dipanaskan untuk menghasilkan viskositas, dan air dalam tetesan mikro akan dengan cepat diuapkan oleh aliran udara suhu tinggi, dan kemudian campuran gas-padat akan menjadi dikeluarkan dengan cepat dari menara pengering, dan suhu aliran udara di saluran keluar di bawah menara pengering akan dijaga sekitar 80 derajat. Bahan isolasi anti-caking pada proyek ini adalah kalsium bikarbonat dan silika (sebagai bahan isolasi anti-caking). Agen isolasi anti-caking proyek ini adalah bahan baku bubuk, produksi dengan menuangkan secara manual ke dalam penyimpanan tangki penyangga (menyiapkan empat tangki penyimpanan penyangga 2m³), bengkel menyiapkan silo dan silo penyangga produk jadi bubuk karet, penggunaan katup putar pneumatik untuk mengontrol umpan, transportasi pipa material ditutup.

 

 

Bubuk karet diayak dengan saringan getar setelah tercampur rata, dan saringan getar dirancang agar kedap udara. Setelah penyaringan, bubuk karet yang memenuhi persyaratan ukuran partikel diangkut ke wadah produk melalui pipa tertutup, bagian atas saringan adalah produk di bawah standar, dan saluran keluar produk di bawah standar menggunakan metode pengumpulan kantong.

 

 

 

 

Tag populer: bubuk polimer yang dapat didispersikan dengan ketahanan yang sangat baik, produsen, pemasok, pabrik bubuk polimer yang dapat didispersikan dengan ketahanan yang sangat baik, RDP untuk render dekoratif, RDP untuk pelapis tempat parkir, 24937-78-8, Polimer Redispersibil untuk Waterproofing Basement, bubuk untuk mortar perbaikan jembatan, Aditif polimer untuk screed